There is no item in your cart
Компания "Современные технологии" специализируется на изготовлении корпусов для радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) в Перми — от единичных опытных образцов до серийных партий. Мы создаем пластиковые корпуса на заказ, которые обеспечивают надежную защиту электронных компонентов, удобство эксплуатации и привлекательный внешний вид изделия.
Мы можем изготовить корпуса РЭА любой сложности и конфигурации в соответствии с требованиями Заказчика.
Что входит в услугу
-
Проектирование корпуса — разработка конструкции под конкретное устройство, с учетом размеров платы, разъемов, креплений и требований к теплоотводу.
-
3D-моделирование — создание детальной CAD-модели корпуса для согласования и последующего производства.
-
Прототипирование — изготовление опытного образца методом 3D-печати или фрезерования для проверки эргономики и совместимости.
-
Серийное производство — выпуск корпусов из пластика методом литья под давлением или термоформовки.
-
Финишная обработка — шлифовка, окрашивание, нанесение логотипа, маркировки или защитных покрытий.
Примеры изготавливаемых корпусов
-
Корпуса для блоков питания и зарядных устройств
-
Корпуса для модемов, маршрутизаторов, GPS-трекеров
-
Корпуса для промышленных контроллеров и датчиков
-
Корпуса для акустики
-
Корпуса для медицинского и лабораторного оборудования
-
Корпуса для бытовой и автомобильной электроники
-
Корпуса для систем управления, дисплеев, панелей управления
Применяемые технологии
-
3D-печать (FDM, SLA, SLS) — быстрый способ получения прототипов и малых партий.
-
Литье под давлением — оптимально для серийного производства корпусов из АБС, поликарбоната, полиамида и других технических пластиков.
-
Фрезерная обработка (CNC) — высокоточная механическая обработка пластика или алюминия для сложных и прочных изделий.
-
Термоформовка — создание легких корпусов из листовых пластиков для приборов средней и крупной серии.
Этапы изготовления корпусов РЭА
1.Разработка дизайна и создание 3D-модели
2.Выбор материала. Пластиковые корпуса могут быть изготовлены из различных материалов, таких как АБС-пластик, поликарбонат, полипропилен и другие. Необходимо выбрать материал, который подходит для требуемых характеристик корпуса, таких как прочность, гибкость, устойчивость к воздействию факторов окружающей среды и т.п.
3.Создание прототипа. Для проверки функциональности и внешнего вида корпуса часто создается прототип с использованием прототипных технологий, таких как 3D-печать или инжекционное формование.
4.Изготовление формы для литья. Для массового производства пластиковых корпусов необходимо создать форму (матрицу) для литья. Это может быть сделано с использованием специального оборудования и технологий
5.Литье пластикового корпуса. С использованием созданной формы осуществляется процесс литья пластикового корпуса. Это может быть сделано с помощью различных методов, таких как экструзия, литье под высоким давлением или вакуумный формовочный процесс.
6. Отделка и финишная обработка. После литья пластиковый корпус может требовать отделки и финишной обработки, например, удаления заусенцев, полировки поверхности или окраски.
7.Контроль качества. На каждом этапе процесса изготовления пластикового корпуса необходимо проводить контроль качества, чтобы убедиться в соответствии корпуса требуемым стандартам и требованиям.
* Важно учесть, что каждый проект по изготовлению пластикового корпуса на заказ имеет свои особенности, и процесс может варьироваться в зависимости от требований заказчика, конкретного проекта и доступных технологий.